金属热处理分析
更新时间：2015/6/19 8:51:56对于局部热处理的，热处理技术条件直接标注在需要局部热处理的部位，并用细实线标明处理位置，当然对于渗碳零件，还应标注渗碳层深度。材料的切削加工性的好坏，经常用材料被切削的难易程度、材料被切削后的表面光洁度以及刀具寿命等几方面情况来衡量。
实践证明，在切削加工时，为了不致发生“粘刀”现象和使刀具严重磨损，通过金相组织控制钢的硬度范围是必要的，为了使钢具有良好的切削加工性，一般希望硬度控制在HB170~230，调低状态的中碳钢为了改善表面光洁度可将硬度提高到≥HB250，但将使普通刀具受到严重磨损。含碳量在0.25%以下时，钢的切削加工必随碳量增加而改善，碳含量过低时，退火钢吸附大量柔软的铁素体，钢的延展性非常好，切屑易粘着刀刃而形成刀瘤，而且切屑是撕裂断裂，以致表面光洁度变差，刀具的寿命也受到影响，因此含碳量过低的钢不宜在退火状态切削加工。
随着含碳量增加，退火钢中铁素体量减少而珠光体量增多，钢的延展性降低而硬度和强度增加，从而使钢的切削加工性有所改善。生产上含碳量≤0.25%的低碳钢大多在热轧或高温正火状态或冷拔塑性变形状态进行切削加工。含碳并超过0.6%时属于高碳钢范围，它们大多通过球化退火获得合格的球化组织，使硬度适当降低之后再进行切削加工。
含碳量在0.25～0.6%之间的中碳钢,为了获得较好的表面光洁度，经常采取正火处理获得较多的细片状珠光体，使硬度适当提高些。对含碳量在0.5%以上的中碳钢宜采取一般退火或淬火加高温回火的调质处理，以获得比正火处理略低的硬度，易切削加工。
